Din 17455-1999 «Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения» Содержание


DIN 17455:1999-02

DIN 17455-1999

«Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения»


Содержание

Страница

  1. Область применения 2

  2. Нормативные ссылки 2

  3. Термины и определения 3

  4. Подразделение сортамента 4

  1. Обозначение и заказ 4

  2. Требования 5

  1. Технологический метод 5

  2. Состояние поставки 5

  3. Химический состав 5

  4. Механические и технологические свойства 5

  5. Пригодность к сварке и свариваемость 8

  6. Дальнейшая обработка и термообработка 8

  7. Коррозионно-химические характеристики 8

  8. Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения...11

  9. Герметичность 12

  10. Размеры, масса, отнесенная к единице длины и предельные
    отклонения от размеров 12

  11. Физические свойства 16

7 Испытания и документы по испытаниям материалов 16

  1. Общие положения 16

  2. Место проведения испытания 16

  3. Объем испытаний 16

  4. Отбор и подготовка образцов 17

  5. Проведение испытаний 18

  6. Повторные испытания 19

  7. Документы по испытаниям материалов 20

  1. Маркировка 20

  2. Рекламации 21

Приложение А (информативное) Опорные данные для термообработки и дальнейшей обработки 22

Приложение В (информативное) Библиография 23


1 Область применения

1.1 Данный стандарт распространяется на сварные трубы круглого сечения из DIN 17455:1999-02 ферритных и аустенитных нержавеющих сталей общего назначения согласно табл. 1. Они применяются, например, в качестве конструкционных труб, труб для пищевой, фармацевтической и автомобильной промышленности, а также труб бытового назначения и для декоративных целей.

Трубы согласно данному стандарту предусмотрены для использования допустимой расчетной нагрузки 80% в сварном шве.

1.2 Дополнительно к данным данного стандарта действуют, если в дальнейшем не установлено ничего другого, общие технические условия поставки на сталь и изделия из стали, данные в стандарте DIN EN 10021.

^ 2 Нормативные ссылки

DIN 2413-1 Трубы стальные. Расчет толщины стенок на внутреннее давление

DIN 2458 Трубы стальные сварные. Размеры, масса, отнесенная к единице длины

DIN 8528-1Свариваемость металлов. Термины и определения

DIN EN 1600 Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей и жаростойкой стали. Классификация

DIN 50104 Тела полые. Общие требования к испытанию плотности определенным внутренним давлением

DIN 50125 Испытания металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение. Директивы по изготовлению

DIN EN 10002-1 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть1.Метод испытания при температуре окружающей среды; содержит изменение АС 1:1995; Немецкая версия DIN EN 10002-1:1990+ AC 1:1995

DIN EN 10002-5 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 5. Метод испытания при повышенной температуре; Немецкая версия DIN EN 10002-5:1991

DIN EN 10021Сталь и изделия из стали. Общие технические условия поставки; Немецкая версия DIN EN 10021:1993

DIN EN 10204 Изделия металлические. Типы документов для контроля (содержит изменение АЫ995); Немецкая версия DIN EN 10204:1991+ Al:1995

DIN EN ISO 1127 Трубы из коррозионно-стойкой стали. Размеры. Допуски и условная масса на единицу длины; Немецкая версия EN ISO 1127:1996

DIN EN ISO 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2.Ферритные, аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту; ENISO 3651-2:1998

DIN ISO 2859-1 Методы выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемочного уровня (AQL) для последовательного контроля партий на основании количества дефектных единиц или дефектов; идентичен ISO 2859-1:1989 Листок испытаний чугуна и стали 1805. Отбор и подготовка образцов для штучного анализа сталей (Издательство Stahleisen mbh, Дюссельдорф) Листок испытаний чугуна и стали 1925

DIN 17455:1999-02 Электромагнитные испытания труб для определения герметичности (Издательство Stahleisen mbh, Дюссельдорф) Справочник для металлургических лабораторий, том 2: Исследование металлических материалов, Дюссельдорф: Издательство Stahleisen mbh, 1966

Справочник для металлургических лабораторий, том 5 (дополнительный том): А4.4 - Рекомендуемые арбитражные методы, В - Метод отбора образцов, С - Методы анализа, при необходимости последнее издание, Дюссельдорф: издательство Stahleisen mbH


^ 3. Термины и определения

Нержавеющими считаются стали, которые отличаются особой стойкостью к химическим агрессивным веществам; они имеют, в общем, долю хрома по массе минимум 10,5% и долю углерода по массе максимально 1,2%.

^ 4. Подразделение сортамента

Данный стандарт включает трубы из марок стали, указанных в табл. 1. Выбор марки стали остается за изготовителем.

5. Обозначение и заказ

5.1 В обозначении согласно данному стандарту следует указать в приведенной ниже последовательности следующее:

ПРИМЕР:

Обозначение сварной трубы наружным диаметром 60,3 мм и с толщиной стенки 2,0 мм согласно данному стандарту из стали X5CrNil8-10 (номер материала 1.4301) с травлением согласно типу исполнения (dl):

Труба-60,3x2,0

DIN 17455 -X5CrNil8-10-dl

или Труба - 60,3x2,0

DIN 17455-1.4301-dl

5.2В заказе указывают в каждом случае, помимо стандартного обозначения
согласно 5.1, необходимое количество (например, общая длина поставки), тип
длины, в случае фиксированной и точной длины длину отдельной трубы (см.
6.10.2), класс допусков для диаметра и толщины стенки согласно табл. 7 и тип
документа по контролю материала согласно DIN EN 10204.

Пример для заказа:

1000м трубы-60,3x2,0

DIN 17455-1.4301-dl

фиксированной длины 6 м, класс допуска D2, ТЗ, свидетельство EN 10204-3.1 .В

5.3Кроме того, могут согласовываться другие частности при заказе в
соответствии с разделами, обозначенными двумя точками.

5.4Для труб для пищевой промышленности действует стандарт DIN 11850. Заказ
осуществляют согласно приведенным там примерам на заказ.

6 Требования

^ 6.1 Технологический метод

6.1.1 Метод плавки сталей для труб согласно данному стандарту остается за изготовителем, если при заказе не было принято специального соглашения по методу плавки.

6.1.1.1 Заказчику сообщают метод плавки по договоренности.

6.1.2 Трубы согласно данному стандарту изготовляют сваркой плавлением или прессованием, а именно, по выбору изготовителя с присадочным материалом или без него методом автоматической технологии или отдельного изготовления из соответственно сформованного листа или полосы. Сварные швы автоматически сваренных труб могут быть выровнены в процессе изготовления путем применения соответствующих методов, например, ковки или прокатки. Трубы наружным диаметром ≤ 168,3 мм могут изготовляться путем холодного формоизменения до нужного размера трубы (см. типы исполнения /1 и /2 в табл.5).

Если при заказе не установлено иначе, выбор метода изготовления труб остается за изготовителем. Изготовитель должен располагать соответствующими устройствами, чтобы иметь возможность безупречно выполнить сварной шов и проверить его.

Разрешается локальное восстановление сварных швов. Восстановленные участки должны быть подвергнуты неразрушающему контролю.


^ 6.2Состояние поставки

Трубы могут поставляться с типом исполнения, указанным в табл. 5 (см. 6.8).Если для выбранного типа исполнения согласно табл. 5 предусмотрена термообработка, необходимо соблюдать данные, указанные в табл. А. 1.

^ 6.3 Химический состав

6.3.1Анализ плавки

Химический состав сталей согласно анализу плавки1) должен соответствовать табл.1.незначительные отклонения от этих значений допустимы с согласия заказчика или его уполномоченного, если механические свойства, пригодность к сварке и коррозионно-химические характеристики сталей соответствуют требованиям данного стандарта.

6.3.2Штучный анализ

При последующем испытании на готовой трубе допускаются предельные

1) При поставке изделий, полученных последовательной разливкой, как это возможно при непрерывной разливке, вместо термина "плавка" употребляется термин "единица отливки". отклонения согласно табл. 2 по сравнению с табл. 1.

^ 6.4 Механические и технологические свойства

  1. Верхний предел текучести или, если он не очень ярко выражен, условный предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для ферритных сталей данным, приведенным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта.

  2. Условный предел текучести и 1%-ый предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для аустенитных сталей данным, указанным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта.

При испытании поперек сварного шва (см. 7.3.2.3) допустимо превышение верхнего предела прочности на растяжение.

  1. Для условного предела текучести и 1%-ого предела текучести при повышенных температурах действуют данные согласно табл.4.

  2. Трубы из марок стали согласно данному стандарту пригодны для формоизменения в горячем состоянии.

6.4.5 Трубы из аустенитных сталей пригодны в термообработанном состоянии для формоизменения в холодном состоянии (например, гибка). Это действительно в ограниченной степени для труб из ферритных сталей. Следует учитывать, что в результате формоизменения в холодном состоянии могут измениться коррозионно-химические, механические и физические свойства.

Таблица 1. Марки стали и их химический состав согласно анализу плавки

Марка стали

Химический состав (содержание в % по массе)

Условное обозначение

Номер мате-риала

C

макс.

Si

макс.

Mn

макс.

P

макс.

S

макс.

N

Cr

Mo

Ni

Ti

Прочие

Ферритные стали

X2CrTi12

1.4512

0,030

1,00

1,00

0,040

0,015




10,50 – 12,50







6x(C+N)ֽ-0,65





X6Cr17

1.4016

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015




16,00 – 18,00










0,10 – 0,30 Al

X3CrTi17

1.4510

0,05

1,00

1,00

0,040

0,015




16,00 – 18,00







4x(C+N)+ 0,15ֽ – 0,80




Аустенитные стали

X5CrNi18-10

1.4301

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

17,00 – 19,50




8,00 – 10,50







X2CrNi19-11

1.4306

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

18,00 – 20,00




10,00 – 12,00







X2CrNiN18-10

1.4311

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 – 0,22

17,00 – 19,50




8,50 – 11,50







X6CrNiTi18-10

1.4541

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015




17,00 – 19,00




9,00 – 12,00

5хСֽ – 0,70




X6CrNiNb18-10

1.4550

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015




17,00 – 19,00




9,00 – 12,00




10хСֽ – 1,00 Nb

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

16,50 – 18,50

2,00 – 2,50

10,00 – 13,00







X2CrNiMo17-12-2

1.4404

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

16,50 – 18,50

2,00 – 2,50

10,00 – 13,00







X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015




16,50 – 18,50

2,00 – 2,50

10,50 – 13,50

5хСֽ – 0,70




X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 – 0,22

16,50 – 18,50

2,50 – 3,00

11,00 – 14,00







X2CrNiMo18-14-3

1.4435

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

17,00 – 19,00

2,50 – 3,00

12,50 – 15,00







X3CrNiMo17-13-3

1.4436

0,05

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

16,50 – 18,50

2,50 – 3,00

10,50 – 13,00







X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 – 0,22

16,50 – 18,50

4,00 – 5,00

12,50 – 14,50







Элементы, не указанные в данной таблице, не могут быть добавлены в сталь без согласования с заказчиком, за исключением случаев для окончательной обработки плавки. Необходимо принять все надлежащие меры, чтобы предотвратить попадание таких элементов из скрапа или других компонентов шихты при производстве стали, которые оказывают отрицательное влияние на механические свойства сталей и их пригодность к эксплуатации.

Для изделий, предназначенных для обработки, рекомендуется и допустимо регулируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%.

Стабилизация может достигаться посредством введения титана и ниобия или циркона. В соответствии с атомным номером этих элементов и содержанием углерода и азота действует следующий эквивалент:

Ti Nb Zr.


1134773155052228.html
1134863465284757.html
1134920716419300.html
1135078264052669.html
1135257061986414.html